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  壓縮機是螺桿式冷水機組的核心，壓縮機所能提供的性能好壞直接影響到整個機組的性能，而且壓縮機的性能指標(biāo)直接決定和限制了冷水機組的性能。

       螺桿式冷水機是采用殼管式蒸發(fā)器和冷凝器，影響到蒸發(fā)器和冷凝器性能的，大致有以下幾點因素:

       1、均液器和內(nèi)端蓋型線：均液器的合理結(jié)構(gòu)可以最大限度的使蒸發(fā)器進口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現(xiàn)象。而在不同流程轉(zhuǎn)換的內(nèi)端蓋型線應(yīng)當(dāng)盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使制冷劑在下一流程換熱管間分配均勻。

       2、換熱管：不同流程換熱管數(shù)的合理分配與否、換熱管的結(jié)構(gòu)和長度對其性能的影響都比較大?？梢詫Σ煌鞒涕g換熱管數(shù)的分配比例進行優(yōu)化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內(nèi)翅片管，不僅可強化氟側(cè)的換熱，同時也強化了水側(cè)的換熱。

       3、折流板與殼體間的串水：雖然與氟側(cè)換熱相比，水側(cè)的換熱系數(shù)較大，但如果折流板與殼體間發(fā)生串水現(xiàn)象，則嚴(yán)重影響了水側(cè)的換熱。為了減小串水的不良影響，除了在折流板結(jié)構(gòu)上采取措施外，還可對殼側(cè)的水速進行優(yōu)化，得到比較合理的水速，如1.2～2.0m/s。

一、超低溫冷水機系統(tǒng)檢漏

       1.機組制冷劑側(cè)在工廠和調(diào)試過程中均經(jīng)過了嚴(yán)格的檢漏工序。

       2.機組運行之后應(yīng)對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯(lián)接的密封性。

       3.若發(fā)現(xiàn)存在漏點，應(yīng)立即處理。一般情況緊固聯(lián)接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。

       二、系統(tǒng)的加壓檢漏

       超低溫冷水機標(biāo)準(zhǔn)的加壓檢漏步驟如下：

       1.充注少量R-22氣體，至系統(tǒng)壓力為2PSIG。

       2.充注氮氣至系統(tǒng)為25~50PSIG。確保壓力到達系統(tǒng)各部位?？缮蚤_注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。

       3.檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細(xì)認(rèn)真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設(shè)備必須靈敏可靠。

       4.打開蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認(rèn)無制冷劑檢得。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應(yīng)卸下端蓋，排除內(nèi)漏。

       5.確認(rèn)系統(tǒng)完全密封，從充注閥將氣體以適當(dāng)流速放出系統(tǒng)，起到一定吹掃作用。